세 인 트 니 콜 라 스 시관 말단 의 지름 을 정 하 는 목적 은 두 꺼 운 벽 권 관 의 타원 도 를 줄 이 고 두 꺼 운 벽 권 관 기 를 가공 한 후의 사이즈 정 도 를 확보 하 는 것 으로 주로 석유 배관 에 사용 된다. 말단 의 지름 을 정 한 후의 배관， 말단 차 의 누 출 차 표면의 실크 단추) 수량 이 적어 성 재 율 을 높 일 수 있다.
: 발달 한 % 의 두 꺼 운 벽 파이프 가공 업 은 디지털 절단 기 이 고 % 만 수공 절단 이다.반면 디지털 절단 기 는 전체 수량의 부분 만 차지한다.%， 그 중에서 수치 제어 플라스마 절단 의 비율 이 비교적 작다.공업 생산 에서 두 꺼 운 벽 권 관 열 절단 은 가스 절단， 플라스마 절단， 레이저 절단 등 이 있다.그 중에서 플라스마 절단 은 공기 절단 보다 더 넓 은 절단 범 위 를 가진다.더욱 효율 적 이다.정밀 플라스마 절단 기술 은 재료 절단 표면 품질 에 있어 레이저 절단 의 질 과 비슷 하지만 원 가 는 레이저 절단 보다 훨씬 낮다.이에 따라 년대 중반 미국의 성공 적 인 개발 이후 플라스마 절단 은 빠르게 발전 했다.전문 적 인 열 권 강관， 대구 경 두 꺼 운 벽 권 관， 두 꺼 운 벽 직선 권 관， 강철 보호 통 권 관 공장 의 내 압 등급 이 높 고 방수 성능 이 좋 으 며 방화 내 고온， 복사 방지， 수명 이 길다. 컴퓨터 와 디지털 기술 의 신속 한 발전 에 따라 디지털 제어 절단 도 활발 하 게 펼 쳐 져 가공 정 도 를 높 였 다.재 료 를 절약 하고 노동 생산 율 을 높이 는 데 큰 장점 을 보인다.이 로 인해 플라스마 절단 기술 은 수 동 또는 반자동 에서 디지털 제어 로 발전 하여 디지털 절단 기술 발전의 주요 방향 이 되 었 다.디지털 제어 플라스마 절단 기술 은 디지털 제어 기술， 플라스마 절단 기술， 역 변 전원 기술 과 같은 첨단 기술 의 개발 은 컴퓨터，세 인 트 니 콜 라 스 시45 # 대구 경 두 꺼 운 벽 파이프， 플라스마 아크 특성 연구， 전력 전자 등 학 과 를 바탕 으로 공동으로 발전 한다.의 디지털 제어 절단 기술 은 세기 대 에 시작 되 었 고 디지털 제어 플라스마 절단 기술 의 걸음 이 비교적 늦 었 다.그러나 최근 국내 일부 대학， 연구소， 공장 들 은 디지털 제어 플라스마 절단 기술 을 연구 하여 각종 규격 의 디지털 제어 플라스마 절단 설 비 를 점차적으로 개발 하여 외국 의 선진 기술 의 차 이 를 좁 혔 다.권 관 T 자형 용접 권 관， 探 伤 용접 권 관， Mn 권 관， QB 권 관， 이 형 권 관 의 대형 권 관 공장， 권 관 공장 에서 생산 한 T 자형 용접 권 관， Mn 권 관， QB 권 관 이 형 권 관 은 국내외 각 공사 건축 에 멀리 팔 린 다.
파 르 미라두 파이프 의 수직 이음매 사이 의 거 리 는 mm 이상 이 어야 한다.지지 관 외 벽 과 용접봉 의 거 리 는 mm 보다 작 으 면 안 된다.
그리고 파이프 설비 로 만 든 동시에 우 리 는 파이프 의 같은 통 마디 에 있 는 수직 용접 선 이 두 개 보다 크 면 안 된다. 장기 적 인 파이프， QB 파이프， QB 파이프， 대구 경 얇 은 벽 파이프， 대구 경 두 꺼 운 벽 파이프， 스 테 인 리 스 스틸 파이프， L 파이프， MN 파이프 제품 이 완비 되 고 품질 이 너무 단단 하 며 가격 이 저렴 하 다. 두 수직 용접 선 간격 은 보다 작 으 면 안 된다.
후 단 계 는 하역 회귀 라 고 하 는데 이때 부채 형 블록 은 복 전 권 관 의 원주 위치 에서 끊임없이 수축 되 고 결국은 초기 확대 경 위 를 달성 할 것 이다. 이것 은 확대 경 공정 이 요구 하 는 부채 형 블록 의 작은 수축 지름 이다.실제 응용 에서 공정 간소화 에서 단 계 는 합병 하여 간소화 할 수 있 는데 이것 은 강관 의 확대 경 품질 에 영향 을 주지 않 는 다.강판 권 관 은 미터 당 무 게 를 어떻게 계산 하 느 냐 에 따라 강판 권 관 은 강관 의 종류 에 속 하기 때문에 이론 적 무 게 를 진행 할 때 복합 적 으로 통용 되 는 공식 이다.
열 간 압연 강관 의 응용: 열 간 압연 강관 을 규격 모델 로 고정 시 킨 이음매 없 는 강관 의 단점 은 열 간 압연 강관 의 또 다른 특징 이다.생산 과정 에서 열 간 압연 강관 은 광범 위 하 게 응용 되 었 는데 특히 실린더 생산， 교량 시공， 공사 기둥，세 인 트 니 콜 라 스 시Q550B 용접 관， 대형 드럼 등 대형 설비 에 있다.상기 기업 을 위해 재료， 노동력 등 을 절약 하고 생산 원 가 를 낮 추 며 완제품 의 시장 경 쟁 력 을 향상 시 키 며 기업 의 발전 에 일정한 추진 역할 을 한다.연속 관 은 각종 고리 틈， 세로 고리 방향의 연속 관 과 압력 강관 을 생산 하 는 데 주력 하고 전통 적 인 압연 관 설비 의 같은 규격 모델 을 토대 로 개조 한다.압연 관 설비 파라미터 의 기능 이 % 향상 되 어 전통 적 인 압연 설비 가 생산 할 수 없 는 공백 을 메 웠 다.직경 이상， 벽 두께 - mm 의 강관 을 생산 할 수 있다.
염화 철 등 원 료 를 비례 에 따라 부식 성 용액 으로 조제 하고 일반 두 꺼 운 벽 연속 관 의 생산 공정 은 냉 발 과 열 간 압연 으로 나 눌 수 있다.냉 간 압연 이음매 없 는 강관 의 생산 과정 은 일반적으로 열 간 압연 보다 복잡 하 다.반제품 은 반드시 먼저 권 경 을 시험 해 야 한다.표면 에 균열 이 없 으 면 절단 기로 원 관 을 길이 가 약 M 인 반제품 으로 절단 하지만 소 둔 과정 에서 산 을 사용 하여 소 둔 을 하고 표면 에 대량의 기포 가 있 는 지 주의해 야 한다.만약 대량의 기포 가 발생 한다 면 강관 의 품질 은 응답 기준 에 이 르 지 못 할 것 이다.냉 간 압연 이음매 없 는 강관 의 외관 은 열 간 압연 이음매 없 는 강관 보다 짧 고 벽 이 두 꺼 운 것 은 보통 열 간 압연 이음매 없 는 강관 보다 작 지만 표면 이 두 꺼 운 벽 에 이음매 없 는 강관 보다 밝 고 표면 이 그리 거 칠 지 않 으 며 지름 이 그다지 가시 가 없고 강도 가 높 은 공장， 견적， 성실 경영， 실제 가격， 같은 규격， 두 꺼 운 벽 연속 관， 현물 공급， 규격 이 완비 되 어 있다.그리고 관찰 된 금상 시 료 를 넣 어 깊이 부식 시킨다.전문 열 권 강관 대구 경 두 꺼 운 벽 권 관， 두 꺼 운 벽 직선 권 관， 강철 보호 통， 권 관 공장 고가， 서비스， 현장 결산， 성실 경영!부식 후의 시 료 는 세척 을 거 친 후 초음파 발생 기 에서 세척 하고 초음파 세척 과정 에서 시료 에서 떨 어 진 가루 를 수집 하여 여과 건조 하여 부식 후 시료 에서 떨 어 진 탄화물 알 갱 이 를 얻는다.압연 관 공장 은 깨끗 한 견본 과 수 집 된 탄화물 을 스 캔 거울 과 에 너 지 를 분석 할 것 이다. 압력 천공 이 압연 관 생산 에서 의 응용 은 무엇 입 니까?
압연 관 은 직선 압연 관 과 T 형 용접 관 으로 나 뉜 다.이 압연 관 은 시장의 용접 관 수량 이 적 고 모델 이 많은 수 요 를 만족 시 킬 수 있다.파이프 파일， 기둥， 압력 용기 등에 사용 할 수 있다.고압 고온 연속 관 같은 통 구간 의 수직 용접 선 은 두 도 를 초과 해 서 는 안 되 며， 다 듬 는 부위 의 벽 두 께 는 디자인 벽 두께 보다 작 아 서 는 안 된다.
볼 륨 도 킹 (벽 두께 가 같 음) 은 벽 두께 의 % 를 초과 해 서 는 안 되 고 mm 이상 이 어야 한다.
두 번 에서 두 번 강관 용접 을 하고 압연 관 의 이 음 매 를 보강 한 후에 용접 플랫폼 으로 보 내 용접 을 한다.
기 계 를 켜 기 전에 열 권 관 기의 운행 이 정상 적 인지， 그리고 주유 공 에 기름 을 주입 해 야 한다.
탁월 한 서비스압연 관 은 강판 롤러 로 강관 의 반제품 을 성형 한 다음 에 아크 용접 이나 용접 등 으로 강관 을 용접 한 다음 에 다른 성형 설비 에 가서 정경 과 성형 을 한다.이런 관 재 는 단일 생산 으로 효율 이 낮 고 관 재 의 품질 이 불안정 하 며 사이즈 의 정밀도 가 낮 지만 설비 가 간단 하고 투자 가 적다.직선 용접 관 설 비 는 효율 이 높 고 품질 이 좋 으 며 정밀도 가 높 으 며 성능 이 좋 으 며 대규모 강관 을 생산 하 는 주요 설비 이다.
작업 장 소 를 정리 하고 불안 전한 요 소 를 제거 하 다.
사용 하 는 강재， 우 리 는 그것 의 포장 과정 을 이해 한 적 이 있 습 니까?오늘 은 두 꺼 운 벽 파이프 의 포장 과정 을 살 펴 보 자.
세 인 트 니 콜 라 스 시권 관 둘레 편차 관 홈 가공 과 이음매 쌍: 관 벽의 두께 가 mm 보다 작 을 때 I 형 용접봉 이 고 관 벽의 두께 가 mm 보다 크 면 V 형 용접봉 이다.직경 이 밀리미터 이상 이 고 벽의 두께 가 밀리미터 이상 인 관 에 대해 관 의 밑부분 은 관 내부 의 밑부분 에 밀봉 해 야 한다.가스 볼 륨 관 은 연결 커 넥 터 를 제외 하고 연속 적 이 고 견고한 V 형 홈 도 킹 용접 이다.용접 선 에 결함 이 발견 되면 용접 을 다시 용접 해 야 한다.재 용접 은 두 번 을 초과 해 서 는 안 된다.장기 적 으로 열 권 강관， 대구 경 두 꺼 운 벽 권 관， 강철 보호 통， 권 관 공장 제품 이 완비 되 고 품질 이 너무 단단 하 다.가격 혜택. 같은 원통 부분 권 관 의 수직 용접봉 은 두 개의 수직 이음매 의 간격 보다 크 면 안 되 고 mm 권 관 교정 템 플 릿 의 아크 길 이 는 관 둘레 의 / ~ I / 템 플 릿 과 관 사이 의 간격 이 어야 한다. 강판 생산 표준 권 관 이 권 관 과정 에서 회로 판 표면 이 손상 되 지 않도록 보호해 야 한다.심각 한 흉 터 를 가 진 부품 을 연마 하여 과 도 를 실현 해 야 하 며， 연마 부위 의 벽 두 께 는 설계 벽 두께 보다 작 아 서 는 안 된다.
: 발달 한 % 의 두 꺼 운 벽 파이프 가공 업 은 디지털 절단 기 이 고 % 만 수공 절단 이다.반면 디지털 절단 기 는 전체 수량의 부분 만 차지한다.%， 그 중에서 수치 제어 플라스마 절단 의 비율 이 비교적 작다.공업 생산 에서 두 꺼 운 벽 권 관 열 절단 은 가스 절단， 플라스마 절단， 레이저 절단 등 이 있다.그 중에서 플라스마 절단 은 공기 절단 보다 더 넓 은 절단 범 위 를 가진다.더욱 효율 적 이다.정밀 플라스마 절단 기술 은 재료 절단 표면 품질 에 있어 레이저 절단 의 질 과 비슷 하지만 원 가 는 레이저 절단 보다 훨씬 낮다.이에 따라 년대 중반 미국의 성공 적 인 개발 이후 플라스마 절단 은 빠르게 발전 했다.전문 적 인 열 권 강관， 대구 경 두 꺼 운 벽 권 관， 두 꺼 운 벽 직선 권 관， 강철 보호 통， 권 관 공장 의 내 압 등급 이 높 고 방수 성능 이 좋 으 며 방화 내 고온， 과부하 능력 이 강하 고 부식 방지， 복사 방지， 수명 이 길다. 컴퓨터 와 디지털 기술 의 신속 한 발전 에 따라 디지털 제어 절단 도 활발 하 게 펼 쳐 져 가공 정 도 를 높 였 다.재 료 를 절약 하고 노동 생산 율 을 높이 는 데 큰 장점 을 보인다.이 로 인해 플라스마 절단 기술 은 수 동 또는 반자동 에서 디지털 제어 로 발전 하여 디지털 절단 기술 발전의 주요 방향 이 되 었 다.디지털 제어 플라스마 절단 기술 은 디지털 제어 기술， 플라스마 절단 기술， 역 변 전원 기술 과 같은 첨단 기술 의 개발 은 컴퓨터， 플라스마 아크 특성 연구， 전력 전자 등 학 과 를 바탕 으로 공동으로 발전 한다.의 디지털 제어 절단 기술 은 세기 대 에 시작 되 었 고 디지털 제어 플라스마 절단 기술 의 걸음 이 비교적 늦 었 다.그러나 최근 국내 일부 대학 연구소， 공장 들 은 디지털 제어 플라스마 절단 기술 을 연구 하여 각종 규격 의 디지털 제어 플라스마 절단 설 비 를 점차적으로 개발 하여 외국 의 선진 기술 의 차 이 를 좁 혔 다.권 관， T 자형 용접 권 관， 探 伤 용접 권 관， Mn 권 관， QB 권 관， 이 형 권 관 의 대형 권 관 공장， 권 관 공장 에서 생산 한 T 자형 용접 권 관， Mn 권 관， QB 권 관， 이 형 권 관 은 국내외 각 공사 건축 에 멀리 팔 린 다.
기 계 를 켜 기 전에 열 권 관 기의 운행 이 정상 적 인지， 그리고 주유 공 에 기름 을 주입 해 야 한다.